
Surface Mount Device (SMD) assemblage is de standaard voor moderne elektronica. In tegenstelling tot Through-Hole Technology (THT), worden componenten direct op de oppervlakte van de PCB gesoldeerd. Dit maakt het mogelijk om componenten aan beide kanten van de printplaat te plaatsen, wat de functionaliteit per oppervlakte-eenheid drastisch verhoogt.
Voor engineers betekent SMD dat u kunt ontwerpen voor kleinere vormfactoren zonder in te leveren op elektrische prestaties. Onze geautomatiseerde lijnen zorgen voor consistente kwaliteit die met de hand niet te evenaren is, vooral bij kleine afmetingen zoals 0201 en 01005.
De beschikbare YAMAHA SMT-capaciteit en toegewezen productielijn worden per project bevestigd.
Geavanceerde thermische profielering voor complexe PCB's. Zorgt voor perfecte soldeerverbindingen en minimaliseert thermische schade aan gevoelige componenten.
Volledige ondersteuning voor dubbelzijdige assemblage met SMT lijm of wave soldering selectief voor mixed-technology boards.
Hoe onze SMD-productie zich verhoudt tot standaard industrienormen. Wij specificeren parameters die vaak onbenoemd blijven maar cruciaal zijn voor yield en betrouwbaarheid.
| Parameter | Standaard | Onze Capaciteit |
|---|---|---|
| Min. Component Grootte | 0201 (0603 metrisch) | 01005 (0402 metrisch) |
| Coplanariteitscontrole | Steekproef | ±0.03mm on-line gemeten |
| Fine Pitch Support | 0.5mm | 0.3mm |
| Inspectie Methode | Visueel (Sampling) | 3D SPI & 3D AOI + X-Ray |
| Reflow | Lucht | 6 ovens, 4x stikstof (O₂ 500-2.500 ppm) |
| Stencil Type | Chemisch geëtst | Laser-gesneden + Electropolish |
Precisie smering met laser-gesneden stencils. Wij controleren de pasta-hoogte en volume met 3D SPI (Solder Paste Inspection) om defecten bij de bron te voorkomen.
Componenten worden automatisch gepickt en geplaatst met high-speed machines. Feeders worden gecalibreerd voor een nauwkeurige component-oriëntatie.
De PCB passeert een reflow-oven met gecontroleerde temperatuurzones. Het soldeerpasta smelt, vormt verbindingen en stolt vervolgens tot een betrouwbare joint.
3D AOI inspectie op shorts, opens en offset. Voor BGA's voeren wij X-ray inspectie uit. Optionele functionele test (ICT/FCT) beschikbaar.

Een klant in de automotive sector moest een bestaand sensorontwerp compacter maken voor een nieuwe behuizing, zonder functionaliteit te verliezen. Het oude ontwerp gebruikte voornamelijk THT en grote SMD componenten.
Wij herontwierpen de PCB naar een dubbelzijdig SMD ontwerp met kleinere passieve componenten en BGA-plaatsing voor de MCU. Geïmplementeerd volgens IPC-A-610 Class 3 normen met X-ray inspectie voor verborgen soldeerverbindingen.
Het ontwerp werd compacter, beter geschikt voor geautomatiseerde assemblage en eenvoudiger te inspecteren met AOI en X-ray. De klant kreeg een productiegericht ontwerp met duidelijkere vrijgavecriteria.
Situatie: Een EV-tweewielerklant benaderde ons aanvankelijk voor wire harness-productie, maar had ook elektronische assemblies nodig om de volledige voertuigarchitectuur af te ronden.
Uitdaging: De klant focuste op de kabelboom maar had ook PCBs en PCBA nodig voor kritieke voertuigcomponenten. Ze evalueerden gescheiden toeleveringsketens, met risico op integratieproblemen en hogere logistieke kosten.
Oplossing: Tijdens de offertefase voor de wire harness werden proactief PCB- en PCBA-diensten aangeboden. Interne PCB-specialisten coordineerden geintegreerde quotes voor Key Fob, VCU Board en COM Board met nadruk op een one-stop-shop oplossing.
Resultaat: De klant ging actief in op de PCB/PCBA-quotes, vroeg herhaaldelijk om COM Board-pricing en bewoog richting een geconsolideerde supply chain voor kabelbomen en PCBs.
Wij kunnen SMD componenten plaatsen tot een grootte van 01005 (0402 metrisch). Onze machines zijn gekalibreerd voor ultra-fine pitch (0.3mm) en BGA's met een balafstand van 0.4mm, wat ons in staat stelt om de meest compacte moderne ontwerpen te produceren.
Ja, wij fabriceren laser-gesneden roestvaststalen stencils in-house. Standaard dikte is 0.12mm, maar voor 01005 componenten of micro-BGA's adviseren wij stencils met step-down etching of nano-coating voor een betere pasta-afgifte.
Wij produceren standaard volgens RoHS (lead-free SAC305 legering) met een ovenprofiel rond de 245°C. Voor specifieke toepassingen die daarom vragen kunnen wij op verzoek Sn63Pb37 (leaded) gebruiken, wat een lager smeltpunt (183°C) en betere mechanische sterkte bij trillingen biedt.
Onze SMD-lijnen zetten 3D SPI en 3D AOI in op de toepasselijke processtappen rond print en reflow. Voor BGA's en QFN's voeren wij daarnaast X-ray inspectie uit om verborgen verbindingen (head-in-pillow, voids) te detecteren volgens IPC-A-610 Class 2 of 3 normen.
Voor prototypes met standaardcomponenten is een korte doorlooptijd mogelijk na goedkeuring van de BOM en Gerber-bestanden, afhankelijk van het project. Voor productieseries (1000+ stuks) wordt de doorlooptijd per project bevestigd, afhankelijk van de beschikbaarheid van long-lead-componenten.
Ja, wij produceren frequent dubbelzijdige SMD printplaten. Het proces omvat het solderen van de eerste zijde, het aanbrengen van support-materiaal (of gebruik van SMT adhesive) voor de tweede zijde, en een tweede reflow-cyclus. Dit is essentieel voor high-density designs.
Gratis DFM-analyse van uw SMD ontwerp vóór productie. Voorkom fouten en optimaliseer uw layout voor fabricage.
Bekijk DienstIntegratie van uw SMD PCB in behuizingen met kabelbomen en mechanische onderdelen voor een compleet product.
Bekijk DienstVervanging van verouderde SMD connectoren of componenten door moderne alternatieven zonder de PCB opnieuw te ontwerpen.
Bekijk Dienst