Ga naar inhoud
SMT-productiehal van de WellPCB-fabriek in Shenzhen
Fabrieken

Onze Productie Locaties

Productie- en assemblageondersteuning in China en de Filipijnen, ingericht voor PCB, kabelboom en systeemintegratie.

Productienetwerk
Technische Teams
Internationale Support
Shijiazhuang Hoofdkantoor
Hebei, China

Shijiazhuang Hoofdkantoor

Hoofdkantoor & Kabelboom Fabriek

Ons hoofdkantoor en kabelboom productiefaciliteit. Gespecialiseerd in automotive en industriële bekabeling met volledige IATF 16949 certificering.

Kabelboom Productie
IATF 16949 Gecertificeerd
Automotive Grade
Traceerbare Processen
Shenzhen PCB Fabriek
Guangdong, China

Shenzhen PCB Fabriek

PCB Productie

State-of-the-art PCB productiefaciliteit in het hart van de elektronica industrie. Van prototype tot massaproductie.

1-64 Laags PCB
HDI & Flex PCB
Quick-turn Service
24/7 Productie
Xudong Philippines Inc.
Cavite, Filipijnen

Xudong Philippines Inc.

PCB Assemblage

Onze assemblage faciliteit in de Filipijnen voor kosteneffectieve productie met directe export naar westerse markten.

SMT Assemblage
Box Build
Lagere Kosten
Export naar VS/EU
Shijiazhuang Assemblage
Hebei, China

Shijiazhuang Assemblage

Systeemintegratie

Complete systeemintegratie faciliteit voor box build en elektromechanische assemblage.

Elektromechanisch
Functionele Test
Conformal Coating
Verpakking
Shenzhen

Highlights — SMT-fabriek Shenzhen

Waar onze SMT-lijnen in Shenzhen het verschil maken voor proceskritische assemblages.

26 plaatsingsmachines · 11 SMT-lijnen · tot 20 miljoen plaatsingen per dag

Stikstof-reflowoven op onze SMT-lijn in Shenzhen
3D-AOI voor geautomatiseerde optische inspectie
MES-traceerbaarheid met een unieke barcode per print

4 reflowovens met stikstofatmosfeer

Kan oxidatie tijdens reflow beperken en het procesvenster verbreden voor proceskritische assemblages.

10 speciale micro-feeders (4 mm tape)

Geschikt voor gecontroleerde aanvoer van 01005-componenten — niet op elke SMT-lijn standaard beschikbaar.

Componenten vanaf 01005

01005 imperial / 0402 metric (~0,4 × 0,2 mm), na DFM-review — voor een hoge plaatsingsdichtheid.

MES-traceerbaarheid per print

Een unieke barcode per print koppelt productie- en inspectiegegevens in het MES.

AI-ondersteunde 3D-inspectie

9× 3D-SPI en 5× AI-ondersteunde 3D-AOI (Sinic-Tek A510D), live gekoppeld aan het MES; röntgeninspectie (UNICOMP AX8200) voor verborgen BGA-/QFN-soldeerverbindingen.

PoP (package-on-package)

Solderpasta-dipping met warpage-controle en X-Ray verificatie van de gestapelde verbindingen — in stabiele serieproductie.

Coplanariteit ±0,03 mm per lead

On-line gemeten op de lijn — een waarde van onze eigen productievloer, niet uit een machinedatasheet.

Reiniging met gedeïoniseerd water

Gecontroleerd onder de microscoop bij 60–80× vergroting tegen de acceptatiestandaard — voor toepassingen met verhoogde reinheidseisen.

9.600 m² productie in Shenzhen

Vier verdiepingen, 150 medewerkers, waarvan 16 engineering en 24 kwaliteit — gecertificeerd volgens IATF 16949, ISO 9001, ISO 13485 en ISO 14001.

Fabriek Fotogalerij

Een kijkje in onze productieomgeving

SMT-productiehal in onze fabriek in Shenzhen
SMT-plaatsingslijn met pick-and-placemachines
Stikstof-reflowoven voor het solderen van SMD-componenten
3D-AOI voor geautomatiseerde optische inspectie van soldeerverbindingen
Röntgeninspectie van verborgen BGA- en QFN-soldeerverbindingen
MES-traceerbaarheid met een unieke barcode per print
Slimme, geklimatiseerde materiaalopslag voor SMD-componenten
Reiniging van printplaten met gedeïoniseerd water
SMT-stencils voor het aanbrengen van soldeerpasta

Kwaliteitscertificeringen

Al onze fabrieken zijn gecertificeerd volgens de hoogste industriestandaarden

ISO 9001:2015
ISO 14001
IATF 16949
ISO 13485
RoHS / REACH
Praktijkvoorbeeld

VAN COMPONENTINKOOP NAAR VOLLEDIGE EMS

IoT DevicesInternationale OEM

Van Componentinkoop Naar Volledige EMS-Samenwerking

Situatie: Na een succesvolle eerste order voor wiring harness-onderdelen wilde een internationale technologie-OEM de relatie uitbreiden richting een bredere, cross-category samenwerking.

Uitdaging: De klant kocht aanvankelijk alleen passieve componenten en connectoren, maar het product vereiste inherent PCB- en box-build-assemblage - een nog onbenutte servicekans.

Oplossing: Tijdens de opvolging na de order werden de PCB-assemblage- en box-build-mogelijkheden geïntroduceerd, met geïntegreerde oplossingen voor toekomstige projecten.

Resultaat: Fundament gelegd voor uitbreiding van scope - van componentinkoop naar volledige electronic manufacturing services (EMS) - met de klant gemobiliseerd voor vervolgprojecten.

Kerngegevens
  • Cross-category uitbreiding van de samenwerking
  • Uitbreiding van componenten naar PCB-assemblage
Scope
PCB-assemblage - Fabrieksbezoek & EMS

Klaar om te Starten?

Vraag een gratis offerte aan of plan een fabrieksbezoek.