Echte projecten, geanonimiseerd

Uitdaging

De klant vergeleek offshore en lokale assemblage op zowel kosten als snelheid. De BOM bevatte een speciale BLE-module die niet via standaarddistributeurs verkrijgbaar was, plus één door de klant geleverd onderdeel dat buiten de turnkey-offerte moest blijven.

Aanpak

We leverden een gedetailleerde doorlooptijd per fase (PCB-fabricage, componenten, assemblage) van circa 30 dagen, sourceten de speciale BLE-module via het merk zelf buiten de standaarddistributie om, en sloten het door de klant geleverde onderdeel uit van de BOM.

Resultaat

De klant bevestigde dat onze doorlooptijd sneller leek dan die van de lokale leverancier en plande de volgende order na succesvolle prototypevalidatie.

Uitdaging

De 4-laags print vereiste een exacte, niet-standaard opbouw met strakke 100-ohm differentiële impedantiecontrole. De klant vroeg uitdrukkelijk niet te offreren tenzij de custom layup gerespecteerd kon worden; er was ook een Certificate of Compliance nodig.

Aanpak

We bevestigden de custom-stackup- en impedantiecapaciteit, beantwoordden de engineeringvragen over edge plating en oppervlaktebehandeling, zegden een Certificate of Compliance toe en offreerden zowel de 4-laags custom prints als een korte productieserie.

Resultaat

De klant accepteerde en betaalde de 2-laags productieserie; de 4-laags custom-stackup prints zijn geoffreerd met engineeringvragen in behandeling.

Uitdaging

De klant had zeer tijdgevoelige productieschema’s en eiste strikte levertransparantie; één van de gesplitste inkooporders liep risico op de planning en vereiste directe communicatie.

Aanpak

We voerden proactief orderbeheer: betaalbevestiging op dezelfde dag en een vroegtijdige waarschuwing voor de levertermijn van de kritieke PO, terwijl we bevestigden dat de overige PO’s op schema lagen.

Resultaat

Hoog klantvertrouwen en schematransparantie behouden over het volledige multi-PO-programma, waardoor leverdisputen werden voorkomen en de uitvoering soepel verliep.

Uitdaging

De aangeleverde BOM bevatte discrepanties tussen componentomschrijvingen en partnummers, de differentiële-impedantie-eis voor de fijnste lijnen was niet gedocumenteerd en de koperdikte per laag ontbrak — alles vereiste stackup-verduidelijking vóór productie.

Aanpak

Het engineeringteam signaleerde de waarde/partnummer-mismatch bij de engineer van de klant en liet het juiste onderdeel bevestigen, stelde voor het kopergewicht over alle lagen te standaardiseren voor de impedantiedoelstelling en bereidde een aangepaste stackup met impedantieberekeningen voor.

Resultaat

De inkooporders zijn ontvangen en de productie is gestart; technische vragen zijn opgelost via gezamenlijke engineeringreview over meerdere gelijktijdige printorders.

Uitdaging

Het standaard online bestelplatform ondersteunde alleen de koeriersaccounts van de verkoper, terwijl de klant het eigen account voor levering vereiste; daarnaast was er een vraag over gespecialiseerde PEEK-gelamineerde flexcircuits die technische toetsing vroeg.

Aanpak

We leverden offline offertes die het eigen koeriersaccount van de klant accommodeerden, deelden de betaalinstructies rechtstreeks en verstrekten gedetailleerde flex-substraatopties om de PEEK-flexvraag te beoordelen.

Resultaat

De klant bevestigde dat de offertes akkoord waren en ging over tot het plaatsen van de order voor twee prints; de PEEK-flexvraag bleef open in afwachting van de ontwerpbestanden.

Uitdaging

De klant had aparte leveranciers voor kabelbomen en PCBA’s, wat leidde tot gefragmenteerde supply chains, mogelijke afstemmingsproblemen bij assemblage en complexe logistiek voor hun integratieteam.

Aanpak

We identificeerden de PCBA-kans tijdens routinematige opvolging van kabelboomorders en introduceerden een toegewijd PCB-assemblage-engineeringteam, en faciliteerden technisch overleg tussen de elektronica-engineers van de klant en het PCBA-team.

Resultaat

De klant is succesvol onboarded voor PCB/PCBA en componentsourcing, waarmee de supply chain werd geconsolideerd en de jaarlijkse programmawaarde uitbreidde van kabelboomorders naar een bredere multi-categorie.

Uitdaging

De klant stelde een uitgebreide Business Capability Assessment (BCA), strikte NDA-ondertekening en visuele fabrieksverificatie als voorwaarde, wat een hoge drempel vormde voor de eerste samenwerking.

Aanpak

We tekenden de NDA direct, leverden gedetailleerde kwalificatiedocumenten en faciliteerden een fabrieksvideotour om aan de BCA-eisen te voldoen en de productiecapaciteit transparant aan te tonen.

Resultaat

De strikte leveranciersevaluatie is doorstaan, wat basisvertrouwen vestigde en direct leidde tot de eerste sample-inkooporder.

Uitdaging

Het coördineren van orders, zendingen en betalingen over drie verschillende rechtspersonen (R&D-divisie van de OEM, een lokale technologiepartner en een projectdienstenbedrijf) veroorzaakte administratieve knelpunten en betalingsvertragingen.

Aanpak

We stroomlijnden de communicatie door de rol van elke entiteit te mappen (R&D, inkoop, logistiek, betaling), flexibele betaalkanalen voor samples te gebruiken en een kredietbuffer te bieden om financiële vertragingen tussen entiteiten op te vangen.

Resultaat

Naadloze orderafhandeling gerealiseerd over een periode van 6 jaar ondanks de complexe multi-entiteit-klantstructuur.