Kabelbomen
Draden Krimpen
Complete Handleiding voor Betrouwbare Krimpverbindingen
Hoe krimpt u draden zo dat de verbinding 20 jaar meegaat? Van gereedschapskeuze tot IPC/WHMA-A-620 kwaliteitseisen: deze gids behandelt alles wat u moet weten over het correct krimpen van terminals op draden en kabelbomen.
KabelbomenLeestijd: 16 minBijgewerkt: Maart 2026
PCB Assemblage Engineeringteam
Engineering & Kwaliteit | PCB Assemblage
In onze kabelboomfabrieken krimpen we dagelijks duizenden verbindingen voor automotive, medische en industriële toepassingen. Een slechte krimp ontdek je pas als het product in het veld faalt — en dat kost meer dan alleen een garantieclaim. Hier delen wij wat wij in 15+ jaar productie hebben geleerd over betrouwbaar krimpen.
"Als een ontwerpteam in de eerste review al IPC-2221, een procesmarge van 20% en minimaal 3 kritische DFM-punten vastlegt, zien wij de first-pass yield doorgaans hoog uitkomen."
PCB Assemblage Engineeringteam
Voor een snelle vervolgstap zijn onze gidsen over DFM-checks, PCB testen en IPC-kwaliteitsklassen de meest gebruikte referenties in onze offertefase.
Wat is Krimpen en Waarom Niet Solderen?
Krimpen (crimping) is het samendrukken van een metalen terminal of hulsprofiel rond een gestripte draad. De krimptang oefent gecontroleerde druk uit waardoor het koper van de draad en het tin of koper van de terminal in elkaar vloeien. Dit proces heet een cold weld — een gasdichte metaal-op-metaalverbinding zonder warmte.
Solderen lijkt eenvoudiger, maar heeft twee zwakke punten in professionele toepassingen. Ten eerste is tin een zacht metaal dat bij trillingen breekt door vermoeiing. Ten tweede maakt de flux bij het soldeerproces de verbinding gevoelig voor corrosie als deze niet goed wordt gereinigd. Daarom schrijven normen zoals IPC/WHMA-A-620 krimpen voor als de standaardmethode voor kabelassemblage en kabelbomen.
3×
sneller dan handmatig solderen
60%
draadverlies bij te agressief strippen
100%
reproduceerbaarheid met ratchet-tang
20+ jaar
levensduur correcte krimpverbinding
PCB Assemblage Engineeringteam
In onze productie zien we het regelmatig: klanten die prototypes met soldeerverbindingen aanleveren en zich afvragen waarom de kabelboom in de trillingstest faalt. Een correct gekrimpt contact houdt meer dan 50.000 trillingscycli uit. Een soldeerverbinding op dezelfde plek breekt na 5.000 cycli. Krimpen is geen keuze, het is een vereiste."Onze vuistregel is eenvoudig: controleer elk ontwerp tegen IPC-A-610, IPC-2221 of IPC/WHMA-A-620 en houd minimaal 10% mechanische en thermische marge aan voordat u vrijgave geeft."
PCB Assemblage Engineeringteam
Gereedschap: Krimptangen & Matrijzen
Het gereedschap bepaalt de kwaliteit van elke krimp. Een verkeerde tang of matrijs produceert verbindingen die er goed uitzien maar mechanisch falen. Hieronder de drie categorieën krimptangen en wanneer u welke kiest.
| Type Krimptang | Matrijsprofiel | Toepassing | Prijsklasse |
|---|---|---|---|
| Ratchet-krimptang | Verwisselbaar (B-crimp, W-crimp) | Professioneel, kabelbomen, automotive | €80–350 |
| Handkrimptang (veertang) | Vast (kleurgecodeerd) | Onderhoud, installatie, hobby | €15–60 |
| Hydraulische krimptang | Hexagonaal of vierkant | Zware kabels (>50 mm²), energiesector | €200–800 |
| Adereindhuls-tang | Vierkant (4-punt) | Schakelkasten, besturingstechniek | €30–120 |
Gebruik nooit een gewone tang om te krimpen
Een combinatietang of buigtang perst de terminal plat in plaats van gelijkmatig rond de draad. Het resultaat ziet er misschien acceptabel uit, maar er ontstaat geen cold weld. De verbinding heeft 50-70% minder trekkracht dan een correct gekrimpt contact. Bij automotive kabelbomen is dit een directe veiligheidsrisico.
Ratchet-mechanisme: waarom het werkt
Een ratchet-krimptang (ook: zelfborgende tang) vergrendelt zodra u begint te knijpen. De tang opent pas weer als de volledige krimpkracht is bereikt. Dit voorkomt de twee meest voorkomende fouten: te weinig kracht (under-crimp) en te vroeg loslaten. Investeer in een ratchet-tang als uw eerste upgrade.
Terminaltypes: Open, Gesloten & Adereindhulzen
Elk terminaltype vereist een specifieke matrijs en striptechniek. De juiste combinatie van draaddiameter, terminalformaat en matrijsprofiel is de basis voor een betrouwbare verbinding.
1
Ring- en Vorkterrminals (Open Barrel)
Kleurgecodeerd: rood (0,5–1,5 mm²) | blauw (1,5–2,5 mm²) | geel (4–6 mm²)
De meest gebruikte terminals voor schroefverbindingen. Ring-terminals bieden volledige omhulling van de bout en kunnen niet losschieten bij trillingen. Vorkterminals zijn gemakkelijker te monteren maar minder veilig bij loskomende bouten. Beide types zijn beschikbaar in geïsoleerde en ongeïsoleerde varianten.
Wanneer Kiezen
- Aansluiting op aardingsbouten
- Paneelaansluitingen in schakelkasten
- Trillingsgevoelige omgevingen (ring)
Let Op
- Gebruik ring-type (niet vork) bij trillingen
- Kleurcodering varieert per fabrikant
- Controleer boutdiameter vs. oogdiameter
2
Vlakstekkers (Blade / Spade)
2,8 mm | 4,8 mm | 6,3 mm breedte | mannelijk & vrouwelijk
Vlakstekkers (ook: spade connectors) worden veel gebruikt in automotive en witgoed. De mannelijke tab schuift in een vrouwelijke houder en kan zonder gereedschap worden losgemaakt. Beschikbaar in drie standaardbreedtes: 2,8 mm voor signaaldraden, 4,8 mm voor middenstroomtoepassingen en 6,3 mm voor zware belastingen.
3
Adereindhulzen (Ferrules)
DIN 46228 | kleurgecodeerd per mm² | enkel & dubbel
Adereindhulzen beschermen het uiteinde van fijndradige (soepele) kopergeleiders. Zonder hulsprofiel spreiden de draden bij het aandraaien van een schroefklem, waardoor draden buiten de klem steken en kortsluitingen kunnen veroorzaken. In veel Europese landen zijn adereindhulzen verplicht in schakelkasten volgens NEN 1010 / IEC 60204.
Stap-voor-Stap: Correct Krimpen in 5 Stappen
Elke stap in het krimpproces beïnvloedt de kwaliteit van de uiteindelijke verbinding. Sla geen stap over, ook niet als u al tientallen krimpen hebt gemaakt.
1
Selecteer de juiste terminal en matrijs
Controleer drie dingen: (1) de draaddiameter in mm² of AWG, (2) de terminalgrootte die bij die diameter past, en (3) de matrijsgrootte op uw krimptang. Bij kleurgecodeerde terminals moeten draad, terminal en matrijs dezelfde kleurcode hebben.
Tip: Bewaar terminals in gesloten verpakkingen. Stof en vet op het contactoppervlak verminderen de geleidbaarheid van de krimp.
2
Strip de draad op de juiste lengte
Gebruik een striptang met instelbare lengteaanslag. Strip precies de lengte van de krimpbus op de terminal, meestal 5–8 mm. De koperen kern moet 0,5–1 mm voorbij het uiteinde van de krimpbus uitsteken na het inbrengen. Te veel strippen laat onbeschermd koper bloot. Te weinig strippen geeft onvoldoende contactoppervlak.
Waarschuwing: Strip niet met een mes of zijkniptang. U beschadigt de buitenste draden en verliest tot 60% van de geleider. Dat halveert de stroomcapaciteit en de trekkracht van de krimp.
3
Plaats de terminal in de krimptang
Leg de terminal in de juiste matrijs met de open zijde naar boven. De krimpbus moet exact in de matrijs passen. Schuif de gestripte draad in de terminal totdat de koperen kern net voorbij de bus uitsteekt. Controleer dat alle draadstrengen binnen de bus zitten; eén losse streng buiten de krimp maakt de verbinding onbetrouwbaar.
4
Krimp met volledige kracht
Knijp de handgrepen volledig samen. Bij een ratchet-tang hoort u een klik wanneer de vereiste kracht is bereikt en de tang automatisch opent. Bij een veertang: knijp door tot de handgrepen elkaar raken. Laat halverwege niet los, dat produceert een halfgekrimpt contact dat er goed uitziet maar geen cold weld heeft.
5
Inspecteer en test de verbinding
Controleer visueel: koperdraden zichtbaar aan het uiteinde, geen isolatie in de krimpzone, geen scheuren in de terminal. Trek stevig aan de draad (pull-test). De terminal mag niet verschuiven of loskomen. Breng eventueel een krimpkous aan voor isolatie en trekontlasting.
Pro-tip: Gebruik transparante krimpkous bij de eerste stuks om de kwaliteit van de krimp door de kous heen te kunnen beoordelen.
PCB Assemblage Engineeringteam
De fout die wij het vaakst zien bij klanten die hun eigen prototypes assembleren: ze strippen de draad op het oog in plaats van met een instelbare striptang. Het verschil tussen 6 mm en 8 mm striplengte is het verschil tussen een krimp die 20 jaar meegaat en een krimp die na 6 maanden faalt."Onze vuistregel is eenvoudig: controleer elk ontwerp tegen IPC-A-610, IPC-2221 of IPC/WHMA-A-620 en houd minimaal 10% mechanische en thermische marge aan voordat u vrijgave geeft."
PCB Assemblage Engineeringteam
7 Veelgemaakte Krimpfouten (en Hoe te Voorkomen)
1
Under-crimp (te weinig kracht)
Gevolg: Losse verbinding, hoge weerstand, opwarming en uiteindelijk brandgevaar
Oplossing: Gebruik een ratchet-tang die pas opent bij volledige krimpkracht
2
Over-crimp (te veel kracht)
Gevolg: Terminal scheurt, koper breekt, verminderde trekkracht
Oplossing: Selecteer de juiste matrijsgrootte en gebruik geen tang voor grotere terminals
3
Verkeerde striplengte
Gevolg: Te kort: onvoldoende contact. Te lang: onbeschermd koper, kortsluiting
Oplossing: Stel de striptang in op de krimpbuslengte van uw terminal
4
Draadstrengen buiten de krimpbus
Gevolg: Minder geleiders in de krimp, lagere trekkracht, kortsluitingsgevaar
Oplossing: Draai de draadeinden licht samen voor het inbrengen, controleer visueel
5
Isolatie in de krimpzone
Gevolg: Geen metaal-op-metaal contact, hoge overgangsweerstand
Oplossing: Controleer dat de isolatie tegen de achterkant van de krimpbus stopt
6
Verkeerde terminal voor de draaddiameter
Gevolg: Te grote terminal: de krimp perst niet strak genoeg. Te kleine terminal: draad past niet
Oplossing: Controleer altijd de mm²/AWG-markering op de terminal
7
Vuile of beschadigde terminals
Gevolg: Oxidelaag of vet verhindert cold weld, verhoogt contactweerstand
Oplossing: Bewaar terminals in gesloten verpakkingen, raak contactoppervlakken niet aan met blote vingers
Kwaliteitscontrole: Pull-Test & Visuele Inspectie
Elke krimpverbinding in een professionele kabelboom ondergaat minimaal twee controles: een visuele inspectie en een mechanische trek-test. Bij procesvalidatie wordt ook een doorsnede-analyse uitgevoerd.
Visuele Inspectie
- Koperdraden zichtbaar aan uiteinde terminal
- Geen isolatie in de krimpzone
- Terminal niet gescheurd of vervormd
- Bellmouth-vorm aan draadintrede
Pull-Test (Trek-test)
- Handmatige trek bij elke krimp
- Gekalibreerde trekbank bij serieproductie
- IPC-A-620 specificeert minimumkrachten per AWG
- 0,5 mm² draad: min. 22 N trekkracht
Doorsnede-analyse
- Cross-sectie onder microscoop
- Compressieratio meten (15–20% ideaal)
- Void-percentage controleren (<10%)
- Uitgevoerd bij procesvalidatie (PPAP)
Minimale Trekkrachten per Draaddiameter (IPC/WHMA-A-620)
| Draaddiameter (mm²) | AWG Equivalent | Min. Trekkracht (N) | Typisch Gebruik |
|---|---|---|---|
| 0,35 mm² | 22 AWG | 19 N | Signaaldraden, sensorkabels |
| 0,5 mm² | 20 AWG | 22 N | Besturingsbekabeling |
| 1,0 mm² | 18 AWG | 35 N | Industriele I/O-kabels |
| 2,5 mm² | 14 AWG | 70 N | Voedingskabels, automotive |
| 6,0 mm² | 10 AWG | 120 N | Hoofdvoeding, EV-kabelbomen |
IPC/WHMA-A-620 Normen voor Krimpverbindingen
De IPC/WHMA-A-620 standaard definieert drie kwaliteitsklassen voor krimpverbindingen. Elke klasse stelt strengere eisen aan de visuele en mechanische kwaliteit van de krimp.
| Criterium | Klasse 1 (Algemeen) | Klasse 2 (Dedicated) | Klasse 3 (High-Rel) |
|---|---|---|---|
| Draadkern zichtbaar | Gewenst | Vereist | Vereist |
| Isolatie in krimpzone | Ongewenst | Defect | Defect |
| Bellmouth vereist | Nee | Gewenst | Vereist |
| Pull-test frequentie | Steekproef | Per batch | Elke krimp of per AQL |
| Toepassing | Consumentenelektronica | Industrieel, automotive | Medisch |
PCB Assemblage Engineeringteam
Wij produceren alle kabelbomen standaard volgens IPC-A-620 Klasse 2. Voor medische kabels en automotive toepassingen werken we volgens Klasse 3. Het verschil zit niet alleen in strengere visuele eisen, maar vooral in de procescontrole: elke batchwissel vereist nieuwe pull-testen en doorsnede-analyse."Onze vuistregel is eenvoudig: controleer elk ontwerp tegen IPC-A-610, IPC-2221 of IPC/WHMA-A-620 en houd minimaal 10% mechanische en thermische marge aan voordat u vrijgave geeft."
PCB Assemblage Engineeringteam
Industrieel Krimpen: Automatische vs Handmatig
Bij serieproductie van kabelbomen kiest u tussen handmatig krimpen met gekalibreerde tangen en volautomatische krimpautomaten. De keuze hangt af van batchgrootte, complexiteit en kwaliteitseisen.
| Kenmerk | Handmatig (Ratchet) | Semi-automatisch | Volautomatisch |
|---|---|---|---|
| Snelheid | 60–120 krimpen/uur | 300–600 krimpen/uur | 2.000–5.000 krimpen/uur |
| Investering | €100–500 | €3.000–15.000 | €25.000–100.000 |
| Reproduceerbaarheid | Operatorafhankelijk | Hoog | Zeer hoog (CPK >1,67) |
| Flexibiliteit | Hoog (snelle omstelling) | Gemiddeld | Laag (lange omsteltijd) |
| Break-even batch | 1–500 stuks | 500–5.000 stuks | >5.000 stuks |
Crimp Force Monitoring (CFM)
Moderne krimpautomaten meten de krimpkracht in real-time met een sensor in de matrijs. Het CFM-systeem vergelijkt elke krimpkrachtcurve met een referentieprofiel en markeert afwijkingen automatisch als NOK (niet-OK). Zo worden defecte krimpen geïdentificeerd zonder destructieve testing. CFM is een vereiste bij IATF 16949-gecertificeerde automotive kabelproductie.
Veelgestelde vragen
Wat is het verschil tussen krimpen en solderen van draden?
Krimpen creëert een mechanische verbinding door een metalen terminal rond de draad te persen, waarbij een gasdichte cold weld ontstaat. Solderen smelt tin rond de draad, wat een thermische verbinding maakt. Krimpen is sneller, reproduceerbaarder en bestand tegen trillingen. Solderen kan in automotive toepassingen zelfs verboden zijn omdat soldeerverbindingen bij trillingen kunnen breken door tin-vermoeiing.
Welke krimptang heb ik nodig voor adereindhulzen?
Voor adereindhulzen gebruikt u een zelfborgende (ratchet) krimptang met een vierkant of hexagonaal profiel. Het vierkante profiel geeft de beste compressie voor standaard koperen hulzen. Kies een tang met instelbare matrijzen die het juiste AWG/mm²-bereik afdekken. Een ratchet-mechanisme garandeert dat u voldoende kracht uitoefent bij elke krimp.
Hoe controleer ik of een krimpverbinding goed is?
Voer drie controles uit: (1) Visuele inspectie: de draadkern moet zichtbaar zijn aan het uiteinde van de terminal, geen isolatie mag in de krimpzone zitten, en de terminal mag niet gescheurd of vervormd zijn. (2) Trek-test (pull-test): trek stevig aan de draad — de verbinding mag niet loslaten. IPC/WHMA-A-620 schrijft specifieke trekkrachten voor per draaddiameter. (3) Doorsnede-analyse: bij procesvalidatie wordt een krimp doorgesneden om de compressieverhouding en void-percentage te meten.
Kan ik een gewone tang gebruiken om draden te krimpen?
Nee. Een gewone tang of combinatietang perst de terminal plat in plaats van rond. Daardoor ontstaat geen gasdichte cold weld en is de verbinding mechanisch zwak. Gebruik een krimptang met de juiste matrijs voor uw terminaltype. Een ratchet-krimptang is het minimum voor betrouwbare verbindingen.
Hoeveel isolatie moet ik strippen voor een goede krimp?
Strip precies de lengte die overeenkomt met de krimpzone van uw terminal, doorgaans 5-8 mm voor standaard terminals. De koperen draden moeten net voorbij het uiteinde van de krimpbus zichtbaar zijn (circa 0,5-1 mm). Te weinig stripped: onvoldoende contact. Te veel gestript: onbeschermd koper dat kan kortsluiten of oxideren.
Bronnen & Referenties
- [1] IPC (Institute for Printed Circuits) — IPC/WHMA-A-620 Requirements and Acceptance for Cable and Wire Harness Assemblies
- [2] Wikipedia: Crimp (joining) — Overzicht van het krimpproces en cold weld mechanisme
- [3] Wikipedia: Electrical Connector — Overzicht van connectortypes en terminatiemethoden voor industrieel gereedschap
Gerelateerde diensten
Van dit onderwerp direct naar de bijbehorende productie- en assemblagediensten.