Hommer Zhao
Oprichter PCB Assemblage | 15+ jaar ervaring in PCB productie
Ik schrijf dit voor hardware engineers, NPI-leads en technische inkopers die van ontwerpvrijgave naar offerte, first article inspection of serieproductie gaan. In deze fase bepaalt de tekeningenset hoeveel aannames de fabriek moet maken.
"Als een ontwerpteam in de eerste review al IPC-2221, een procesmarge van 20% en minimaal 3 kritische DFM-punten vastlegt, zien wij de first-pass yield doorgaans direct boven 98% uitkomen."
Hommer Zhao, Founder & CEO, PCB Assemblage
Voor een snelle vervolgstap zijn onze gidsen over DFM-checks, PCB testen en IPC-kwaliteitsklassen de meest gebruikte referenties in onze offertefase.
Waarom de tekening de offerte stuurt
De lezer van deze gids zit meestal niet meer in de eerste brainstorm. Het schema is klaar, de layout is bijna bevroren en er moet een leverancier worden gekozen voor prototypes, een pilot van 100 tot 500 stuks of een eerste seriebatch. Op dat moment wordt de assembly drawing een contractdocument: ze vertelt de fabriek welke versie, klasse, test en uitzonderingen gelden.
Mijn rol is die van senior factory engineer met 15+ jaar ervaring in PCB productie, SMT assemblage, kabelassemblage en box build voor exportklanten. Ik controleer niet alleen of een bestand te openen is. Ik zoek naar onduidelijke polariteit, ontbrekende IPC-klasse, conflicten tussen BOM en silkscreen, coating keep-outs, testpunttoegang en revisies die niet overeenkomen.
De objective is concreet: voorkom dat een offerte laag lijkt omdat de leverancier kritische taken niet heeft begrepen. Een PCBA met conformal coating, firmware flashing, 100% functionele test en IPC-A-610 Class 3 kan er in de BOM hetzelfde uitzien als een eenvoudige Class 2 build zonder coating. De tekening maakt dat verschil zichtbaar voordat prijs en leadtime worden vastgezet.
Het key result is een korte, scanbare set notes die de inkoper kan meesturen en de productie-engineer kan vrijgeven. Denk aan: IPC-J-STD-001 voor soldeerproces, IPC-A-610 Class 2 of 3 voor acceptatie, UL-758 wanneer kabeldelen in een box build onder appliance-wiring-eisen vallen, plus meetbare testcriteria per revisie. Zonder die notes ontstaat discussie op het duurste moment: na stencil, na reflow of na eindtest.
“Bij offertechecks boven 500 PCBA's laat ik geen prijs vrijgeven zonder revisiematrix, IPC-A-610 klasse en testinstructie. Die drie regels voorkomen vaker misbouw dan een extra eindinspectie achteraf.”
— Hommer Zhao, Oprichter & Technisch Expert
Offertefase
Gerber, BOM, centroid, assembly drawing, testscope
NPI-vrijgave
IPC-klasse, stackup, coating, reflow, critical notes
Serietest
fixture, firmware, meetlimieten, serienummerlog
Minimumset voor een build-ready pakket
Een build-ready pakket bestaat uit meer dan Gerbers. Voor SMD PCB assembly vragen wij minimaal Gerber of ODB++, BOM, centroid, assembly drawing, gewenste IPC-klasse, panelisatie-informatie en testinstructie. Voor BGA, QFN, press-fit, coating of box build komen er extra documenten bij.
De BOM moet fabrikant-partnummers, alternatieven, DNI/DNP-regels, polariteit en package-opmerkingen bevatten. De centroid-file moet dezelfde reference designators gebruiken als de BOM en de silkscreen. De assembly drawing moet pin 1, connectorrichting, keep-outs, handplaatsingen, testzijde en speciale soldeer- of reinigingsregels tonen.
Voor PCB fabricage hoort een aparte fab drawing bij elk ontwerp met controlled impedance, microvia, blind/buried via, edge connector, press-fit gat, zware koperlaag of strakke mechanische tolerantie. Daar staan boarddikte, stackup, kopergewicht, finish, boortoleranties, slots, V-score of tab-routing en acceptatiebasis op. Koppel dit aan onze gids over PCB depaneling wanneer panelranden of componentoverhang kritisch zijn.
Voor cable of box build geldt dezelfde logica. Een connector op de PCBA kan elektrisch kloppen maar mechanisch verkeerd zitten als de mating kabel in de behuizing 180 graden draait. Voeg daarom cavity mapping, labels, kabellengtes, strain relief, torque en eindtest toe wanneer de PCBA onderdeel wordt van een complete module.
Red flag bij sourcing
Als een leverancier een vaste prijs geeft zonder te vragen naar IPC-klasse, testdekking of revisiestatus, controleer dan of coating, programmering, FAI, reworkrapportage en batchtraceerbaarheid echt in de scope zitten.
Checklist met notes en acceptatiecriteria
| Onderdeel van pakket | Wat moet vastliggen | Typische fout zonder note | Vrijgavecriterium |
|---|---|---|---|
| Assembly drawing | pin 1, polariteit, connectorrichting, handplaatsingen | IC of diode 180 graden gedraaid | 100% AOI of first-off inspectie op alle polariteitsdelen |
| BOM en AVL | MPN, alternatieven, DNI, MSL, RoHS/REACH waar nodig | verkeerde package of ongekeurde second source | BOM-match 100%, afwijkingen schriftelijk goedgekeurd |
| Fab drawing | stackup, finish, kopergewicht, slots, boor- en routetolerantie | connector past niet of impedantie wijkt af | meetrapport voor kritische gaten, dikte of impedance coupon |
| Coating en reiniging | coatinggebied, keep-outs, maskering, reinheidsdoel | coating op connector, schakelaar of testpad | visuele vrijgave en steekproef op coatingdikte of coverage |
| Testinstructie | spanning, firmware, fixturezijde, limieten, serienummer | eindtest pass zonder juiste firmware of load | pass-log per serienummer voor 100% van shipment |
| Revisiematrix | PCB rev, BOM rev, firmware rev, tekening rev, ECO-status | oude BOM gebouwd op nieuwe PCB-revisie | één vrijgegeven build package per PO-regel |
“Een assembly drawing met alleen component outlines is te dun voor productie. Ik wil minimaal 6 notes zien: IPC-klasse, polariteit, handplaatsing, coating of reiniging, testscope en revisiecontrole.”
— Hommer Zhao, Oprichter & Technisch Expert
Factory scenario met meetdata
In maart 2026 reviewden wij een NPI-pakket voor 420 industriële controller-PCBA's. Het ontwerp had 186 SMT-placements, 12 THT-connectors, één coated zone en firmware flashing via SWD. De klant stuurde Gerbers, BOM en centroid, maar geen assembly drawing. In de eerste review vonden wij 17 open punten: 5 polariteitsmarkeringen ontbraken, 4 connectors hadden geen mating orientation, 3 testpads lagen onder de coatingzone, 2 MSL-gevoelige IC's hadden geen bake-instructie en 3 BOM-regels hadden alternatieven zonder AVL-status.
Wij hebben de build niet gestart. Eerst maakten wij een release-notes blad met IPC-A-610 Class 2 acceptatie, IPC-J-STD-001 soldeerbasis, coating keep-outs van 2 mm rond connectoren en testpads, firmwareversie 1.8.3, en een first-off inspectie van 10 boards vóór vrijgave van de rest. Die 10 boards leverden 2 issues op: één connectorlabel stond gespiegeld op de klantschets en één SWD-pad was te dicht bij de coatingrand.
Na correctie draaiden de resterende 410 boards met 99,3% first-pass yield op functionele test. Het enige repeterende defect was een handgesoldeerde THT-pin met onvoldoende fillet op 3 boards; dat werd opgelost met een extra IPC-A-610 visuele check bij dezelfde connector. De totale vertraging door de review was 1 werkdag. De geschatte vertraging bij bouwen zonder review was 5 tot 8 werkdagen, omdat coating verwijderen en firmware-debug na assemblage veel trager zijn dan notes aanpassen vóór productie.
Dit is het verschil tussen een documentcontrole en een echte sourcingbeslissing. De review leverde niet alleen betere productie-instructies op, maar ook een eerlijkere prijsvergelijking. Een leverancier die coating keep-outs, first-off inspectie en functionele test meerekent lijkt op papier duurder, maar voorkomt rework dat bij een pilot van 420 stuks sneller boven 1.500 euro kan uitkomen.
Concrete substitution na BROKE self-check
Zwakke formulering: “Zorg voor duidelijke documentatie.” Concrete versie: “Zet op de assembly drawing IPC-A-610 Class 2, firmwareversie 1.8.3, coating keep-out 2 mm rond J1-J4 en 100% functionele test met serienummerlog.”
IPC, UL en traceerbaarheid
Noem standaarden bij nummer, niet als losse kwaliteitsclaim. Voor PCBA zijn IPC-A-610 en IPC-J-STD-001 de twee meest gebruikte referenties in onze productievoorbereiding. IPC-A-600 hoort bij bare-board acceptatie; IPC-2221 en IPC-2222 helpen bij ontwerpregels. Voor kabeldelen in een box build komt IPC/WHMA-A-620 erbij. Wanneer appliance wiring of interne kabels onder specifieke veiligheidseisen vallen, kan UL-758 relevant zijn.
Standaarden vervangen geen projectspecificatie. IPC-A-610 vertelt hoe solder joints beoordeeld worden, maar niet welke firmware geladen moet worden. UL-758 geeft context voor appliance wiring, maar niet welk label op uw harness moet staan. De tekening moet daarom norm, producteis en testrecord verbinden.
Traceerbaarheid werkt pas als revisies eenduidig zijn. Vermijd dat PCB rev B, BOM rev C en firmware rev A in losse e-mails staan. Maak één build package met datum, eigenaar en vrijgavestatus. Voor series boven 1.000 stuks gebruiken wij meestal serienummer of Data Matrix, materiaallot, AOI-resultaat, testlog en eventuele reworkcode per board.
“Een IPC-note zonder meetbaar testrecord blijft interpretatie. Voor IPC-J-STD-001 soldeerproces en IPC-A-610 acceptatie koppel ik daarom altijd foto's, AOI-calls of testlogs aan de batchvrijgave.”
— Hommer Zhao, Oprichter & Technisch Expert
Vrijgave vóór NPI of serie
Gebruik een simpele gate vóór bestelling: geen open critical notes, geen BOM-conflict, geen ontbrekende testlimiet en geen onduidelijke revisie. Voor prototypes mag een geel punt soms bewust worden geaccepteerd, maar schrijf dan de afwijking op. Voor serieproductie hoort elke afwijking eigenaar, vervaldatum en vrijgavehandtekening te hebben.
Koppel de drawing checklist aan engineering drawing review, first article inspection en PCBA control plan. De review vindt risico's vóór productie, FAI bewijst het eerste artikel, en het control plan borgt dezelfde criteria in serie.
Voor inkoop is de beslisregel praktisch: als een note invloed heeft op prijs, yield, testtijd, reworkrisico of compliance, hoort hij vóór PO-vrijgave in het pakket. Alles wat pas na PO wordt ontdekt, wordt een wijziging met wachttijd. Alles wat vóór PO op papier staat, wordt onderdeel van de offerte en planning.
Vrijgeven
Alle critical notes gesloten, testlog gedefinieerd, revisiematrix akkoord.
Blokkeren
Ontbrekende IPC-klasse, BOM-conflict, onduidelijke polariteit of test zonder limieten.
Bronnen en referenties
Veelgestelde vragen
Welke bestanden zijn minimaal nodig voor PCB assemblage?
Voor een betrouwbare offerte vragen wij minimaal Gerber of ODB++, BOM met fabrikant-partnummers, centroid-data, assembly drawing, gewenste IPC-klasse en testinstructie. Bij BGA, coating of box build voegen wij meestal STEP, reflowbeperkingen, coating keep-outs en fixture-eisen toe.
Moet IPC-A-610 op de assembly drawing staan?
Ja, noteer minimaal IPC-A-610 Class 2 of Class 3 als acceptatiebasis. Voor soldeerproces-eisen hoort IPC-J-STD-001 erbij. Zonder klasse moet de leverancier aannames maken, en die aannames kunnen per fabriek 1 tot 3 inspectieniveaus verschillen.
Wanneer is een aparte fabrication drawing nodig?
Een fabrication drawing is nodig zodra stackup, impedantie, boarddikte, kopergewicht, finish, controlled depth, edge connector of speciale boortolerantie telt. Voor een simpele 2-laags FR4 kan Gerber soms genoeg zijn, maar vanaf 4 lagen of impedantie adviseren wij altijd een fab drawing.
Welke polariteitsmarkering voorkomt de meeste fouten?
Gebruik een combinatie van silkscreen, pin-1 markering in de assembly drawing en BOM-verwijzing. Voor diodes, elco's, IC's en connectors markeren wij pin 1 of plus/min expliciet. Bij 0,5 mm pitch IC's kan één onduidelijke dot al een complete batch blokkeren.
Hoeveel testinformatie moet op de tekening staan?
Zet minimaal testpunten, fixture-contactzijde, voedingsspanning, firmwareversie, pass/fail-grenzen en serienummerlogica in de testinstructie. Voor productie boven 500 stuks koppelen wij dit aan 100% elektrische test of een goedgekeurd steekproefplan met meetbare limieten.
Wat verandert bij kabels of box build in dezelfde tekeningenset?
Voeg dan IPC/WHMA-A-620 voor kabelacceptatie, connector-cavity mapping, kabellengtes, labelpositie, torque, strain relief en eindtest toe. Bij box build moeten PCBA, kabelboom, behuizing en firmware dezelfde revisiestatus delen.
